Лазерная закалка

Упрочнение поверхности деталей позволяет существенно увеличить период их эксплуатации, снизить уровень износа поверхностей, подвергающихся механическим воздействиям. Наиболее эффективной технологией для этого показала себя лазерная поверхностная закалка металлических изделий, которую вы можете заказать в «ЛиТ». Обработке можно подвергать не только плоские, но и криволинейные изделия – цилиндрические, конические, сфероидальные и сложных геометрических форм. С точки зрения затрат энергии, труда и материалов метод показал себя более выгодным и действенным, чем остальные способы повышения прочности.

Лазерная закалка металлов

Суть технологии заключается в частичной передаче энергии луча обрабатываемому сплаву, вследствие чего его температура резко возрастает. Термическое воздействие первоначально охватывает очень небольшой слой, затем нагрев распространяется вглубь металла. В результате наружный слой приобретает кристаллическую структуру, успешно противостоящую механическим повреждениям.

Для обработки необходимо, чтобы энергия луча составляла 10³-10⁴ Вт/см². Наилучший эффект достигается при использовании установки непрерывного действия, которая продвигается вдоль заготовки со скоростью до 150 см/мин, оставляя за собой прогретую полосу. Если необходимо обработать поверхность большой площади, процедуру повторяют, делая между полосами узкие отступы, чтобы исключить образование зон отпуска.

Наиболее часто лазеры используют для улучшения изделий из различных сталей и чугунов, но другие металлы тоже могут подвергаться упрочняющему воздействию. Эффективность зависит от правильного выбора установки и режима работы луча.

Достоинства метода

Лазерная закалка стали и других металлов – это прогрессивная и экономически целесообразная технология, обладающая рядом преимуществ по сравнению с традиционными методами.

• Не требуется финишная шлифовка, так как продолжительность термообработки минимальна.
• Детали не подвергаются деформации, сохраняя первоначальную геометрическую форму и размеры.
• Длительность операции минимальна, производительность существенно более высока, чем при использовании других методов.
• Воздействие, в зависимости от решаемых задач, охватывает всю поверхность либо отдельный, четко ограниченный участок.
• Процесс находится под постоянным контролем автоматики, гарантирующим надлежащее качество результата.
• Для внесения изменений в режим работы достаточно нажать несколько клавиш. Длительная перенастройка оборудования не нужна.

Если вам требуется лазерная закалка деталей, обратитесь в ПВЦ «Лазеры и Технологии» по телефону или электронной почте. Мы подробно ответим на все вопросы и обсудим условия выполнения заказа.