Преимущества лазерной резки

Содержание:

  1. Основные плюсы лазерной резки
  2. Недостатки резки лазером

Лазерная резка стали и других металлов считается одним из наиболее прогрессивных методов металлообработки. Несмотря на достаточно высокую стоимость, эта технология широко востребована и используется на многих современных предприятиях. Рассмотрим преимущества лазерной резки металла, которые обусловили ее популярность.

Основные плюсы лазерной резки

Лазерная резка оцинкованных листов и других заготовок позволяет получить изделия с точными параметрами. Световой луч фокусируется до очень малого диаметра, поэтому обработке можно подвергать даже миниатюрные детали. На современном оборудовании можно работать с заготовками различной толщины: от 0,2 до 50 мм – для нержавеющей стали, 0,2–20 мм – для алюминия и стали, 0,2–15 мм – для латуни. Обработке лазером поддаются различные металлы и сплавы, в том числе с высоким уровнем теплопроводности: сталь, титан, медь, алюминий и прочие.

По сравнению с прочими способами металлообработки преимущества резки лазером заключаются в следующем:

  • при обработке отсутствует механическое воздействие на поверхность изделий, что дает возможность нарезать даже тонкие и хрупкие детали без риска их повредить;

  • края готовых изделий не нуждаются в дополнительной обработке;

  • малая площадь сечения светового луча позволяет экономно расходовать листы и минимизировать количество отходов;

  • в процессе лазерной резки алюминиевых листов и других изделий они практически не нагреваются, что положительно сказывается на качестве готовой продукции;

  • листы не контактируют с режущим инструментом, поэтому не загрязняются и не нуждаются в чистке, а пыль практически отсутствует;

  • скорость нарезки достигает 60 м/ч, поэтому можно изготавливать даже большие партии деталей в максимально сжатые сроки;

  • технология позволяет создавать изделия любой формы и конфигурации;

  • отсутствие деформаций в процессе работы сводит к минимуму процент производственного брака;

  • резка алюминия и прочих материалов позволяет изготавливать сложные детали с минимальной погрешностью. Точность параметров достигает 0,1 мм.

Еще одно важное достоинство лазерной резки – автоматизированный процесс. Обработка управляется компьютерной программой, которая контролирует точность и соблюдение параметров будущих изделий. Участие человека минимально: необходимо лишь загрузить готовый чертеж в оборудование и запустить его в работу.

Рабочие части станков не контактируют с материалами в процессе работы (как в случае пилящих станков), поэтому их элементы не изнашиваются со временем, а само оборудование характеризуется длительным эксплуатационным сроком.

Недостатки резки лазером

Несмотря на высокую точность и качество обработки, лазерная резка нержавейки и других металлов имеет несколько недостатков. Одним из них является высокая стоимость оборудования: далеко не каждое мелкое или среднее предприятие может позволить себе приобрести такие станки. Также по сравнению с другими технологиями процесс характеризуется повышенным потреблением электроэнергии. Из-за этих факторов повышается себестоимость изготавливаемых деталей.

Резка лазером имеет ряд ограничений. На станках можно обрабатывать листы, габариты которых не превышают 3х1,5 м. Скорость работы также зависит от многих параметров, в частности толщины заготовок и материала, из которого они изготовлены.

Оборудование для лазерной резки латуни и прочих металлов является не только дорогим, но и высокотехнологичным. Из-за некорректного обращения оно может выйти из строя, и потребуется дорогостоящий ремонт. Поэтому поручать работу с такой техникой следует исключительно квалифицированным специалистам с большим опытом.

Если вам нужно вырезать лазером металл, обращайтесь в наш производственно-внедренческий центр «Лазеры и Технологии». Мы предоставляем услуги по комплексной металлообработке более 15 лет и располагаем современным высокотехнологичным оборудованием, которое позволяет изготавливать заказы любых объемов в максимально сжатые сроки.