.jpg)
Содержание:
Металлические изделия широко применяются как в разных сферах промышленности, так и в быту. Чтобы материал приобрел эстетичный вид и определенные физико-химические свойства, он подвергается различным воздействиям и сложным технологическим процессам. Рассмотрим основные способы обработки металлов, которые применяются на сегодняшний день.
Литье является древнейшей технологией обработки металлов. Изделия нужной формы изготавливаются путем заливки расплавленного материала в специальные емкости. После затвердевания расплав принимает необходимую форму.
Варианты обработки:
в песчаных формах – наиболее доступная по стоимости технология литья для изготовления грубых заготовок;
кокилях – в разборных металлических формах образуются качественные заготовки;
пресс-формах – расплавленный металл заливается в форму, состоящую из двух половинок и образующую полость при соединении;
по моделям – из стеарина выплавляется модель по параметрам детали, затем с помощью специальной суспензии на ней формируют оболочку. После высыхания форму заполняют расплавом.
Современные технологии металлообработки позволяют изготавливать методом литья заготовки, требующие минимальной механической обработки.
Такой метод обработки применяется, если на металлические изделия необходимо нанести изображения или надписи. Одним из наиболее технологичных способов является лазерная маркировка и гравировка, которая отличается высокой точностью нанесения рисунков. Она характеризуется повышенной долговечностью. Изображения остаются четкими, а надписи – читаемыми на протяжении всего срока эксплуатации изделий.
Выполняется лазерная гравировка на стали и других металлах путем воздействия направленного луча. В зависимости от его мощности определяется глубина плавления и, соответственно, получившихся рисунков. Современное оборудование позволяет фокусировать луч таким образом, чтобы получать тончайшие линии.
Наряду с маркировкой лазером по металлу, продолжает применяться механическая гравировка и пескоструйная обработка.
Сварка – вид металлообработки, который позволяет соединять между собой различные детали, формируя из них целостное изделие. Существуют следующие виды сварки:
электрическая – бывает дуговой, при которой на рабочую зону воздействует электрическая дуга, и контактной, когда через точки соприкосновения проходит сильный электроток;
газовая – металл нагревается с помощью пламени из газовой горелки;
химическая – плавление происходит за счет протекающей химической реакции;
лазерная сварка металлов. Эта технология появилась относительно недавно, но успела стать широко востребованной. Она заслуживает отдельного внимания.
Лазерная сварка меди, углеродистой стали, алюминия и других металлов позволяет создавать прочные и надежные швы, которые практически незаметны на изделиях. Околошовная область не нагревается, поэтому вероятность деформации деталей полностью исключена. Для работы не нужно использовать специальные присадки и флюсы, в процессе не вырабатываются продукты сгорания и вредное излучение. Сварка лазером нержавейки и прочих материалов популярна также потому, что эта технология позволяет соединять детали сложных конфигураций, которые находятся в труднодоступных местах.
Механическая обработка предполагает воздействие на детали специальными инструментами. В результате от них отделяются слои металла, а сама форма меняется. Существует множество видов такой металлообработки:
точение – слои снимаются с закрепленной на оснастке заготовки с помощью резца;
лазерное сверление металла – бесстружная технология обработки, при которой материал плавится и испаряется под действием лазера;
фрезерование – резание плоскостей, пазов и лысок фрезой, совершающей вращательные движения (сама заготовка при этом совершает поступательные движения);
строгание – продольные полосы материала снимаются резцом, который двигается вдоль закрепленной детали;
шлифование – с помощью абразивных материалов с поверхности снимаются тонкие слои металла.
В технологическом процессе металлообработки перечисленные технологии комбинируются друг с другом для достижения нужного результата.
На предприятия материал поступает в виде листов или профилей, из которых необходимо сделать заготовки нужных размеров. Оптимальный способ, чтобы это сделать, – вырезать металл лазером. Попадая на поверхность изделий, луч нагревает определенную зону настолько, что она плавится и без следа испаряется. Края получаются ровными и аккуратными и не требуют последующей обработки. Лазерная резка алюминиевых листов и других изделий позволяет вырезать очень тонкие геометрические формы. Поверхность листов практически не нагревается, поэтому возможность деформации исключена.
Имея высокотехнологичное оборудование, можно работать с различными металлами и выполнять:
лазерную резку латуни и других материалов.
Также резка может быть ручной, газовой или плазменной.
Технология применяется для прожигания отверстий в листах металла небольшой толщины, обработки твердосплавных заготовок и заточки инструмента. Метод основан на свойстве металла разрушаться под воздействием высокоинтенсивных электрических разрядов. Обработка производится с помощью графитового или латунного электрода, на который подается высокое напряжение.
Наш производственно-внедренческий центр «Лазеры и Технологии» выполняет полный комплекс работ по металлообработке: сварку, гравировку, глубокую лазерную гравировку металла, сверление, фрезерование, лазерную резку оцинкованных листов и многие другие.
