.jpg)
Содержание:
Лазерная сварка металла – современная технология, позволяющая обеспечить особо точное соединение деталей и получить гладкие ровные швы без деформации. Ее оптимально использовать в случаях, когда свариваемые элементы имеют сложную конфигурацию. Технология может применяться для соединения изделий, изготовленных из различных видов металлов.
Лазерная сварка металлов выполняется с помощью специального оборудования, которое генерирует монохромные световые потоки. Они контролируются фокусировкой линз и отклонением призм. Нагревая и расплавляя определенную область на изделиях, лазер таким образом обеспечивает их прочное и надежное соединение. Сами аппараты могут быть разных типов: полуавтоматические, автоматические и роботизированные (работающие полностью без участия человека).
Процесс сварки проходит следующим образом:
детали, которые необходимо соединить, плотно складываются друг с другом по линии будущего шва;
на обрабатываемую область наводится луч лазера;
постепенно разогреваясь, металл плавится, и частицы на его поверхности испаряются.
Сечение луча минимально, поэтому частицы расплавленного металла проникают в малейшие неровности и заполняют собой любые дефекты, которые находятся в зоне воздействия лазера.
В зависимости от толщины и глубины проплавления лазерная сварка делится на три вида:
микросварка – до 100 км;
мини-сварка – 0,1–1 мм;
макросварка – свыше 1 мм.
С помощью технологии можно создавать два вида соединений: точечное и шовное. Первое выполняется импульсным излучением и применяется, как правило, для тонких металлических деталей, к которым не предъявляются жесткие требования в плане герметичности. Шовное соединение может выполняться при помощи непрерывного или импульсного излучения, оно позволяет формировать глубокие сварные швы с высокой герметичностью.
За счет многочисленных преимуществ лазерной сварки она стала популярной и широко востребованной во многих отраслях промышленности. Рассмотрим основные из них:
с помощью технологии можно сваривать изделия из различных материалов: меди, алюминия, титана, чугуна, стали и других металлов, а также стекла, керамики и т. п.;
траектория пятна нагревания является высокоточной и стабильной;
сварное соединение получается практически незаметным, поэтому никак не сказывается на эстетичности изделий;
околошовная область практически не нагревается, поэтому отсутствует риск деформации свариваемых деталей;
лазерная сварка – «чистая» и безопасная технология, при которой отсутствуют продукты сгорания и рентгеновское излучение;
обработка проходит без использования специальных присадок, флюсов и электродов;
можно сваривать элементы, находящиеся за прозрачными материалами или в труднодоступных местах;
готовые швы характеризуются повышенной прочностью и долговечностью;
при изготовлении большого количества различных деталей оборудование быстро перенастраивается.
Хотя сварка лазером нержавейки и других металлов популярна во многих сферах, минусы у этой технологии все-таки есть. Из-за высокой стоимости оборудования и существенного расхода электроэнергии себестоимость готовых деталей оказывается достаточно большой. При этом сами аппараты обладают низким КПД – от 1 до 10 %. Эффективность процесса во многом зависит от отражающей способности изделий. Кроме того, лазерное оборудование является высокотехнологичным, поэтому, чтобы избежать поломок и получить качественный результат, работать за ним должны исключительно квалифицированные мастера с достаточным опытом. Недостатков лазерной сварки, касающихся качества готовых изделий, нет.
Лазерная сварка нашла применение во многих отраслях промышленности – от машиностроительной до атомной и оборонной. С ее помощью производят:
различные приборы и высокоточные механизмы;
сложные детали из легкосплавных металлов;
оборудование для пищевого производства;
упаковочную технику;
медицинские приборы;
радиоэлектронику и электронную технику;
объемные буквы для наружной рекламы;
корпуса компонентов в микроэлектронике и многое другое.
Если вас интересует лазерная сварка меди, нержавейки, стали и прочих металлов, обращайтесь в наш производственно-внедренческий центр «Лазеры и Технологии». Мы располагаем современным высокотехнологичным оборудованием, которое позволяет надежно соединять детали различных размеров и конфигураций.
