Гибка листового металла: виды и методы

Содержание:

  1. Суть технологии сгибания, преимущества
  2. Этапы гибки
  3. Виды гибки
  4. Методы гибки

Гибка листового металла – процесс ручного или промышленного изготовления изделия необходимой конфигурации, длины, толщины из проката черного или цветного металлов. Прокат представляет собой рулоны или карты определенных размеров, выполненные горячим или холодным способом. Его различают по химическому составу, толщине, длине, способу производства, качеству поверхности. Эти факторы влияют на выбор метода, с помощью которого получают изогнутую деталь из металлической заготовки с параметрами, заданными чертежом.

Гнутые металлические профили применяют во многих областях промышленности, сельского хозяйства, строительстве, ЖКХ, быту. Методом сгибания изготавливают швеллеры, уголки разно- и равнополочные, трубы, которые относят к типовым профилям, изделия нестандартной конфигурации, включая сложную гибку листового металла. Таким способом изготавливают детали, заготовки корпусов металлических изделий, каркасов, станков, кровельных и других строительных конструкций, рекламных вывесок, вышек разного назначения и т. д.

Суть технологии сгибания, преимущества

В основу технологии положено свойство металлической заготовки принимать необходимую конфигурацию под действием приложенного давления. В результате происходит пластическое деформирование заготовки, при этом цельность металла не нарушается. На заранее определенные точки заготовки происходит давление с необходимым усилием. Их расположение зависит от марки металла, его толщины, длины.

К преимуществам изготовления профилей сгибанием относят:

  • отсутствие отходов, доводочных операций;

  • возможность подвергать сгибанию гладкие, рифленые, неокрашенные, окрашенные заготовки;

  • сохранение прочностных свойств, структуры металла;

  • высокое качество полученного профиля;

  • возможность механизации, автоматизации процесса сгибания, что позволяет повысить производительность труда, в итоге увеличив количество выпущенной продукции.

Этапы гибки

К этапам гибки металлических заготовок относят подбор марки, раскрой, определение способа, которым планируется гнуть, контроль качества. При выборе способа гибки учитывают химический состав заготовки, физические свойства, размеры, метод, которым будут выполнять процесс сгибания.

Сгибанию поддаются заготовки длиной от 30 до 6000 мм и толщиной от 0,5 до 12 мм. Изготовить можно уголок, швеллеры равно- и разнополочные, изделия с двумя или четырьмя ребрами жесткости (Z-профиль, С-профиль), а также трубные конструкции круглой, профильной или конусообразной формы.

Виды гибки

Виды гибки листов и полос металла следующие:

  • угловая (одно-, двух- и многоугловая);

  • криволинейная;

  • чеканка;

  • завивка;

  • закатка;

  • плющение.

Каждый вид имеет свои особенности, выполняется по определенным правилам на соответствующем оборудовании ручным или промышленным способами. Выбор конкретного способа зависит от того, какое количество изделий необходимо изготовить, с каким углом или радиусом кривизны, длины, толщины. Выбор оборудования играет важную роль. Его необходимо подбирать с учетом многих факторов для того, чтобы получить изделие, соответствующее требованиям заказчика. Производители указывают технические характеристики оборудования в паспортных данных, инструкциях по эксплуатации. Рекомендуется ознакомиться с возможностями станка, прежде чем его приобретать.

Методы гибки

При изготовлении единичных изделий из металла толщиной не более 2 мм применяют ручной способ гибки. Сгибание выполняют на правильных плитах, наковальнях с вырезами, ручных станках, в тисках, с помощью молотков, кувалд. Для крепления заготовки применяют бугель. В зависимости от того, каких размеров заготовку будут сгибать, подбирается инструмент по весу, форме поверхности. В некоторых случаях понадобится гладилка, чтобы убрать неровности. Процесс изготовления малопроизводительный, трудоемкий.

На промышленных предприятиях, выпускающих изделия сериями или однотипные, листовую гибку металла выполняют на специальном оборудовании. Сгиб получают двумя способами – свободной гибкой или калибрующим ударом, что зависит от конструктивных особенностей станка.

Гибка листового металла на станках с ЧПУ повышает точность изготовления и производительность труда. Самым популярным видом изготовления гнутых изделий является лазерная резка, где гибка металла совмещена с операцией раскроя.

В зависимости от того, в каком состоянии находится заготовка, гибка металла может быть продольной или поперечной. Первый вид выполняется без нагрева, т. е. в холодном состоянии заготовки, второй – с нагревом. Поперечный вид применяют для металла толщиной от 5 мм или при необходимости изготовить профиль с небольшим радиусом искривления.

Гибка пластин, листового проката может выполняться на следующем оборудовании:

  • листогибочном (прессового, ротационного, поворотного, универсального типов);

  • фальцепрокатном;

  • фальцегибочном;

  • трубогибочном (рычажного, роликового, арбалетного, дорнового типов);

  • валковом профилегибочном;

  • ручных станках;

  • станках с ЧПУ;

  • станках лазерного раскроя.

Оборудование для сгибания может устанавливаться стационарно, быть мобильным (переносным). Работать может от электромеханического, электромагнитного, электрического, пневматического, гидравлического привода, а также от мускульной силы человека.

В быту, мастерских и промышленных предприятиях, выпускающих детали или заготовки в небольшом количестве, устанавливают модели оборудования ручного типа. При этом можно купить станок или изготовить его самостоятельно. При серийном производстве изделий способом гибки подбирают модель оборудования в зависимости от профиля, который необходимо задать заготовке, учитывая длину, толщину, а также количество выпускаемой продукции.

Конструктивными составляющими оборудования являются:

  • стол с механизмом перемещения;

  • резак;

  • ограничители;

  • прижимное устройство;

  • гибочный и приводной механизмы;

  • приемное устройство.

Каждое оборудование для листовой гибки работает с определенными видами и марками металла. Учитываются размеры, химический состав, толщина, вид профиля, который в итоге должен получиться. Эти факторы отражаются на стоимости изделия. Нужно правильно подобрать оборудование. Это позволит с наименьшими затратами получить из листового металла или пластин необходимый металлический профиль, который будет соответствовать качеству. Гибка листового металла позволяет получить бесшовные качественные детали, соответствующие требованиям чертежа без выполнения дополнительных операций.